近期，按照廣晟集團(tuán)“抓鐵有痕數(shù)字轉(zhuǎn)型”的工作部署，集團(tuán)控股上市公司風(fēng)華高科聚焦智能制造，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以滿足客戶需求為目標(biāo)，在投資75億元建設(shè)的高端電容基地上對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，積極實(shí)施“設(shè)備自動(dòng)化+管理信息化”建設(shè)，打造高效率、智能型生產(chǎn)線，技術(shù)改造開(kāi)局良好，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)成效顯著。
▲風(fēng)華高科現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間
對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)，優(yōu)化工藝流程。在新產(chǎn)線投入建設(shè)初時(shí)，風(fēng)華高科力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效率、產(chǎn)品高質(zhì)量的要求，一方面，先進(jìn)裝備鑄就企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，在核心工序引入行業(yè)頂尖設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性；另一方面，加快設(shè)備的升級(jí)改造和工藝的對(duì)標(biāo)優(yōu)化，將有效增加設(shè)備與工藝之間的配合度，生產(chǎn)過(guò)程能夠更有條理，更加流暢，更加高效。
機(jī)器代人工作站，模塊升級(jí)智能化。通過(guò)推行機(jī)器人工作站智能操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“以機(jī)代人”，并開(kāi)發(fā)自動(dòng)上下料裝置，在減少人工需求和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。不斷激活設(shè)備潛能潛力，通過(guò)對(duì)原設(shè)備進(jìn)行空間改造提高其裝載量，促進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)效益最大化。針對(duì)產(chǎn)品的流通和質(zhì)量要求，運(yùn)用AI智能學(xué)習(xí)技術(shù)，設(shè)備可自動(dòng)提取不同的參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)設(shè)置，極大減少了員工的調(diào)機(jī)時(shí)間，生產(chǎn)效率不斷提升。
設(shè)備集控中心庫(kù)，流程再造數(shù)字化。為提升設(shè)備的監(jiān)控能力及處理能力，降低人工操作成本，產(chǎn)線設(shè)備推行不同層級(jí)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多機(jī)組聯(lián)機(jī)集控處理。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化改造，部分設(shè)備實(shí)現(xiàn)參數(shù)控制，生產(chǎn)周期縮短，計(jì)劃外故障停機(jī)同比減少20%，生產(chǎn)效率提升5%以上。
接下來(lái)，風(fēng)華高科將繼續(xù)深化數(shù)字化、智能化建設(shè)，采用機(jī)器人、AI智能、集控中心等先進(jìn)技術(shù)，有效形成“自動(dòng)作業(yè)-潛力開(kāi)發(fā)-高效生產(chǎn)”的智慧化產(chǎn)業(yè)體系，著力提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，不斷實(shí)現(xiàn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，提高智能制造水平，打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型“鏈主企業(yè)”，為廣晟集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型添磚加瓦作貢獻(xiàn)。
撰稿：史富娟、何志軍
編輯：劉 韻
編審：黃劍鋒