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【科創(chuàng)強(qiáng)企】有色集團(tuán)加“數(shù)”奔跑 以“數(shù)智化”賦能高質(zhì)量發(fā)展

廣晟控股集團(tuán)所屬有色集團(tuán)把堅持高質(zhì)量發(fā)展作為新時代的硬道理,堅持實體經(jīng)濟(jì)為本、制造業(yè)當(dāng)家,迎著數(shù)字化大潮,揚(yáng)起智能化風(fēng)帆,奮力駛向高質(zhì)量發(fā)展“新藍(lán)海”。

謀“數(shù)”而動,筑牢轉(zhuǎn)型根基

2023年,為進(jìn)一步加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,有色集團(tuán)堅持“數(shù)字化轉(zhuǎn)型利于提升管理效能,降低企業(yè)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益”原則,制定《有色集團(tuán)2023-2025年數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案》,構(gòu)建“N+5”工作目標(biāo)(N個廣晟控股集團(tuán)統(tǒng)建的數(shù)字化管控系統(tǒng),加5個有色集團(tuán)數(shù)智化場景)。

以智能制造為主攻路線,以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用為著力點,加快推進(jìn)生產(chǎn)制造數(shù)字化智能化發(fā)展,建設(shè)2個智慧工廠示范樣板。

圍繞商貿(mào)、貨物、運輸?shù)裙芾韴鼍?,以?gòu)建大宗商品倉儲、貿(mào)易風(fēng)險防控為中心,逐步推進(jìn)智慧供應(yīng)鏈場景建設(shè)應(yīng)用。

統(tǒng)籌拉通資產(chǎn)及物業(yè)管理資源,構(gòu)建完善智慧園區(qū)基礎(chǔ)管理功能及場景,推動物業(yè)管理智能場景落地,實現(xiàn)資產(chǎn)及物業(yè)管理全流程線上管理。

利用數(shù)字技術(shù)推進(jìn)礦山智能化管理,實現(xiàn)礦山資源開采、環(huán)境保護(hù)、安全管理等方面的監(jiān)測,提高生產(chǎn)效率,增強(qiáng)安全管控,提升科學(xué)決策能力。

順“數(shù)”而為,做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈條

有色集團(tuán)緊抓所屬廣晟新材異地搬遷升級改造項目建設(shè),以建設(shè)現(xiàn)代化新工廠為契機(jī),以打造智能化標(biāo)桿工廠為目標(biāo),按照先業(yè)務(wù)、后財務(wù)的順序,分步推進(jìn)數(shù)字化體系構(gòu)建,逐步實現(xiàn)產(chǎn)、供、銷“一條龍”拉通,人、財、物“一條線”貫穿。

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▲廣晟新材鉭鈮冶煉DCS生產(chǎn)線集控中心

聯(lián)合協(xié)同江西理工大學(xué)科研團(tuán)隊自主研發(fā)并建成了國內(nèi)首條鉭鈮冶煉全流程集中分散控制系統(tǒng)(DCS)生產(chǎn)線,裝備了國內(nèi)首個從鉭鈮磨礦到鉭鈮金屬產(chǎn)品全流程的高端自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)線投入使用以來,勞動生產(chǎn)率提高3倍,產(chǎn)品質(zhì)量提升10%,生產(chǎn)單耗降低20%。

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▲廣晟新材氟鉭酸鉀結(jié)晶自動控制系統(tǒng)

以ERP項目為實施平臺,高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)ERP系統(tǒng)的落地和與DCS系統(tǒng)的融合貫通,全面串聯(lián)起質(zhì)量、設(shè)備、采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、成本等流程,持續(xù)推動精益管理,提升資金流、物流和信息流的管理水平。

乘“數(shù)”而上,打造智慧園區(qū)

有色集團(tuán)所屬廣晟幕墻廣晟源成產(chǎn)業(yè)園以“數(shù)字化+智能化”為核心,強(qiáng)化供應(yīng)鏈協(xié)同,優(yōu)化資源配置,以智慧園區(qū)建設(shè)推動企業(yè)提質(zhì)增效。

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▲幕墻掛件自動加工線

通過與國內(nèi)智能裝備先進(jìn)企業(yè)共同研發(fā)幕墻掛件自動加工線與幕墻立柱自動加工線,實施機(jī)械化操作,并通過MES管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程無線編程和BIM模型自動編程,實現(xiàn)了加工流程自動化、可視化和數(shù)據(jù)化。兩條自動加工線單班生產(chǎn)僅需配3名操作人員,相比傳統(tǒng)工藝流程減少用工15人。

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▲鋁型材智能立體倉儲系統(tǒng)

通過聯(lián)合打造鋁型材智能立體倉儲系統(tǒng),充分發(fā)揮MES管理系統(tǒng)平臺作用,利用車間高層空間,采用496個貨位的懸臂式貨架,可存儲約750噸鋁型材,實現(xiàn)鋁型材存取自動化堆垛,并通過WMS系統(tǒng),對庫存、物料編碼、批次管理、庫存盤點、數(shù)據(jù)分析等功能進(jìn)行綜合運用,從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成“導(dǎo)向定位取貨”,讓鋁型材庫存的管理工作更加高效、快捷。

目前,源成產(chǎn)業(yè)園幕墻板塊組裝車間配置了6條國內(nèi)首創(chuàng)的半自動組裝流水線,采用上下層輸送帶結(jié)構(gòu),幕墻板塊組裝完成后板塊托架可自動回傳和自動調(diào)節(jié)回傳速度,日產(chǎn)量可達(dá)200個板塊以上。



撰稿:有色集團(tuán)肖振國、林雪英、譚文生、羅豐

編輯:劉韻

編審:杜文光